一、 裂縫產生的原因：
1、料漿不均勻
由于物料的密度與自重不同，加之攪拌不均，易造成料漿在靜停時產生分層現(xiàn)象，造成坯體裂縫。
2、溫度不均勻
料漿注入模后進入靜停室預養(yǎng)，因靜停室溫度不穩(wěn)定，致使坯內各點溫度不一致，產生溫度梯度，使坯體表面產生裂紋。
3、靜停時間太長
據統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，靜停時間超過3小時，頂層和側面就出現(xiàn)大面積裂紋，但靜停時間太短，小于3小時，坯體硬度達不到要求，又無法送到切割機上切割，或蒸養(yǎng)時造成坍塌事故。
4切割機切割鋼絲直徑超過2mm，因切割阻力大，也會產生裂紋。另外負壓吊車所產生的負壓不足，吸力不夠，不能將坯體完全吸起，坯模底部總是殘存一些料漿，使坯體出現(xiàn)殘損。
5、 原料方面的原因
生產所用粉煤灰由于篩余量大，顆粒粗，其料漿懸浮性能差，入模后表面嚴重泌水，其粘度小，料漿極限剪應力增長緩慢，稠化慢，氣泡難以穩(wěn)定，也是造成坯體裂縫的原因。
6、 干縮裂縫
加氣塊坯體在切割后，因條件所限不能立即送進蒸壓釜蒸養(yǎng)。隨著溫度的降低，坯體因骨料冷縮而產生變形，外表面將出現(xiàn)細小裂紋。
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